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供應螺桿泵（品質(zhì)）

KAYSEN凱森三螺桿泵概述

三螺桿泵是依靠泵體與螺桿所形成，當主動(dòng)螺桿轉動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)與其嚙合的從動(dòng)螺桿一起轉動(dòng)，吸入腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸增大，壓力降低。

液體在壓差作用下進(jìn)入嚙合空間容積。當容積增至*而形成一個(gè)密封腔時(shí)，液體就在一個(gè)個(gè)密封腔內連續地沿軸向移動(dòng)，直至排出腔一端。這時(shí)排出腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸縮小，而將液體排出。三螺桿泵的工作原理與齒輪泵相似，只是在結構上用螺桿取代了齒輪。表為各種螺桿泵的特點(diǎn)和應用范圍。三螺桿泵的流量和壓力脈沖很小，噪聲和振動(dòng)小，有自吸能力，但螺桿加工較困難。泵有單吸式和雙吸式兩種結構,但單螺桿泵僅有單吸式。三螺桿泵必須配帶安全閥(單螺桿泵不必配帶），以防止由于某種原因如排出管堵塞使泵的出口壓力超過(guò)容許值而損壞泵或原動(dòng)機。

桿泵結構

三螺桿泵是利用螺桿的回轉來(lái)吸排液體的。中間螺桿為主動(dòng)螺桿，由原動(dòng)機帶動(dòng)回轉，兩邊的螺桿為從動(dòng)螺桿，隨主動(dòng)螺桿作反向旋轉。主、從動(dòng)螺 桿的螺紋均為雙頭螺紋。

三螺桿泵是螺桿式式容積泵。在三螺矸泵中，由于主螺桿與從動(dòng)螺桿上螺旋槽相互嚙合及它們與襯套三孔內表面的配合，得以在泵的與出口之間形成數級動(dòng)密封室，這些動(dòng)密封室將不斷把液體由泵軸向移動(dòng)到泵出 口，并使所輸送液體逐級升壓。從而形成一個(gè)連續、平穩、軸向移動(dòng)的壓力液體。三螺桿泵所輸送液體為不含固體顆粒，無(wú)腐蝕性油類(lèi)及類(lèi)似油的潤滑性液體，粘度1.2~100oE(3.0~760cst)，高粘度液體亦可通過(guò)加溫降粘后輸送，其溫度不超過(guò)150oC。

主要特點(diǎn)：

由于各螺桿的相互嚙合以及螺桿與襯筒內壁的緊密配合，在泵的吸入口和排出口之間，就會(huì )被分隔成一個(gè)或多個(gè)密封空間。隨著(zhù)螺桿的轉動(dòng)和嚙合，這些密封空間在泵的吸入端不斷形成，將吸入室中的液體封入其中，并自吸入室沿螺桿軸向連續地推移至排出端，將封閉在 各空間中的液體不斷排出，猶如一螺母在螺紋回轉時(shí)被不斷向前推進(jìn)的情形那樣，其中螺紋圈數看做液體，當螺釘旋轉時(shí)螺紋在轉動(dòng)時(shí)就相當于液體在螺桿泵里面的情形，這就是螺桿泵的基本工作原理。

螺桿與殼體之間的密封面是一個(gè)空間曲面。在這個(gè)曲面上存在著(zhù)諸如ab或de之類(lèi)的非密封區，并且與螺桿的凹槽部分形成許多三角形的缺口abc、def。這些三角形 的缺口構成液體的通道，使主動(dòng)螺桿凹槽A與從動(dòng)螺桿上的凹槽B、C相連通。而凹槽B、C又沿著(zhù)自己的螺線(xiàn)繞向背面， 并分別和背面的凹槽D、E相連通。由于在槽D、E與槽F(它屬于另一頭螺線(xiàn))相銜接的密封面上，也存在著(zhù)類(lèi)似于正面的三角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也將相通。這樣，凹槽ABCDEA也就組成一個(gè)“∞” 形的密封空間(如采用單頭螺紋，則凹槽將順軸向盤(pán)饒螺桿，將吸排口貫通，無(wú)法形成密封)。不難想象，在這樣的螺桿 上，將形成許多個(gè)獨立的“∞”形密封空間，每一個(gè)密封空間所占有的軸向長(cháng)度恰好等于累桿的導程t。因此，為了使螺桿能吸、排油口分隔開(kāi)來(lái)，螺桿的螺紋段的長(cháng)度至少要大于一個(gè)導程。

主要優(yōu)點(diǎn)：

●結構堅實(shí)，安裝保養容易

●運送液體的種類(lèi)和粘度范圍寬廣

●吸入性能好，具有自吸能力

●流量均勻連續，振動(dòng)小，噪音低

●因為泵內的回轉部件慣性力較低，故可使用很高的轉速

●壓力和流量范圍寬闊。壓力約在3.4-340千克力/cm 2，流量可達18600cm3/分

●與其它回轉泵相比，對進(jìn)入的氣體和污物不太敏感

主要應用：

●燃料油輸送

●潤滑油輸送

●液壓油輸送

●植物油輸送

●瀝青及其他潤滑性液體和油、水、氣混合液體

凱森水泵指南：

 一、水泵的安裝 

1、安裝準備工作 

（1）檢查水泵和電機，確知在運輸和裝卸過(guò)程中沒(méi)有損傷。 

（2）檢查工具和起重機械，并檢查機器的基礎。 

2、水泵按裝順序 

（1）整套水泵運抵現場(chǎng)時(shí)，都已裝好電機；找平底座時(shí)，可不必卸下水泵和電機。 

（2）按裝泵的基礎平面應用水平找平，待基礎水泥凝固后將泵安裝在基礎上，并用水平儀檢查水平情況，如不平，應用墊鐵調正，直到水平為止，然后通過(guò)灌漿孔由混凝土澆灌底座和地腳螺栓孔眼。 

（3）水泥干固后，檢查底座和地腳螺栓是否松動(dòng)，合適后擰緊地腳螺栓的螺母，*再檢查一下整臺機組的水平度，稍有不平時(shí)，可用斜鐵找平。 

（4）泵的吸入管路和吐出管路應有各自的支架，不允許管路重量直接由泵承受。 

（5）泵軸與電機旋轉方向應一致，否則，以三相異步電動(dòng)機為動(dòng)力時(shí)，只要把三根引線(xiàn)中任意兩根對換位置連接即可。 

（6）泵的安裝位置高于液面（泵的吸程允許范圍內）時(shí)，應在吸入管路端部裝上底閥，并在排水管路上設置灌液孔或閥門(mén)，供啟動(dòng)前灌液之用。泵的按裝位置低于液面時(shí)，在吸入管路裝上控制閥門(mén)。 

（7）泵的安裝高度必須根據汽蝕余量NPSHr的要求，避免發(fā)生汽蝕。 

3、水泵拆卸 

（1）擰下懸架體上的放油螺塞，放凈潤滑油，移開(kāi)電機。 

（2）松開(kāi)泵體和軸承體的連接螺栓，將葉輪、軸封體、軸承體與泵體分離。 

（3）松開(kāi)葉輪螺母，取出葉輪和平件鍵。 

（4）取出軸封體和密封部分，將機械密封的靜環(huán)取出，填料密封的卸下填料蓋取出填料即可。 

（5）從軸上取下機械密封的轉動(dòng)部分和軸套，填料密封的取下軸套即可。 

（6）拆下軸承體的支架及聯(lián)軸器。 

（7）拆下軸承壓蓋、甩水橡膠圈、泵軸及軸承。 

4、水泵裝配 

4.1、泵的裝配順序基本上可以按照拆卸順序反向進(jìn)行。在安裝機械密封時(shí)應注意幾點(diǎn)： 

（1）橡膠O型圈是否有損傷、溶脹現象，如有則必須更換。 

（2）動(dòng)、靜環(huán)表面保持*清潔并涂少量機油。 

4.2、填料密封按裝時(shí)應注意： 

（1）軸套外圓跳動(dòng)不大于0.05mm。 

（2）填料截取后，搭口成45，并且在按裝前根據軸、的尺寸，將填料放在特制的模具中頂壓整形。 

（3）填料放入填料腔內，每圈填料的搭接處錯開(kāi)，在開(kāi)車(chē)前需將填料壓蓋松開(kāi)，轉動(dòng)后逐漸壓緊。 

二、水泵維護與保養 

（1）檢查泵及管路及結合處有無(wú)松動(dòng)現象。用手轉動(dòng)泵，試看泵是否靈活。 

（2）向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀(guān)察油位應在油標的中心線(xiàn)處，潤滑油應及時(shí)更換或補充。 

（3）擰下泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。 

（4）關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及真空表。 

（5）點(diǎn)動(dòng)電機，試看電機轉向是否正確。 

（6）開(kāi)動(dòng)電機，當泵正常運轉后，打開(kāi)出口壓力表和真空泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開(kāi)閘閥，同時(shí)檢查電機負荷情況。 

（7）盡量控制泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證泵在*效率點(diǎn)運轉，才能獲得*的節能效果。 

（8）泵在運行過(guò)程中，軸承溫度不能超過(guò)環(huán)境溫度35C，*溫度不得超過(guò)80C 。 

（9）如發(fā)現泵有異常聲音應立即停車(chē)檢查原因。 

（10）泵要停止使用時(shí)，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機。 

（11）泵在工作第一個(gè)月內，經(jīng)100小時(shí)更換潤滑油，以后每個(gè)500小時(shí)，換油一次。 

（12）經(jīng)常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。 

（13）定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時(shí)更換。 

（14）泵在寒冬季節使用時(shí)，停車(chē)后，需將泵體下部放水螺塞擰開(kāi)將介質(zhì)放凈。防止凍裂。 

（15）泵長(cháng)期停用，需將泵全部拆開(kāi)，擦干水分，將轉動(dòng)部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保存。 

三、泵可能發(fā)生的故障及解決辦法 

故 障--------原 因--------解決方法 

泵抽不出液體 

1、沒(méi)有灌注液體？---------------------------------重新灌泵 

2、吸入管、出水管或泵的流道堵塞？-----------------消除雜物 

3、吸入管或泵內沒(méi)有排凈氣體？---------------------檢修吸入管路并排凈氣體 

4、吸上高度超過(guò)允許范圍？-------------------------按允許吸上高度重新安裝泵 

5、壓出管路太細，管路損失太大？-------------------換適合的壓出管路 

6、使用揚程超過(guò)了設計揚程？-----------------------重新選泵 

7、輸送熱的、揮發(fā)性的介質(zhì)？-----------------------降低吸程或采用倒灌按裝 

8、轉向反了？-------------------------------------糾正轉向 

泵的流量不夠 

1、底閥太??？-------------------------------------換合適的泵用底閥 

2、吸入管浸泡的深度不夠，有空氣吸入泵內？---------增加吸入管的浸入深度 

3、吸入管路太細或雜物堵塞？-----------------------換合適管路，清除雜物 

4、葉輪嚴重磨損或嚴重腐蝕？-----------------------換新葉輪 

5、密封環(huán)嚴重磨損或腐蝕？-------------------------換新密封環(huán) 

6、半開(kāi)式葉輪與泵蓋間隙太大？---------------------減小間隙 

7、轉速降低太多？---------------------------------檢查電流，恢復轉速 

泵的揚程不夠 

1、葉輪腐蝕嚴重？---------------------------------換新葉輪 

2、泵的性能達不到設計要求？-----------------------換符合設計要求的泵 

3、轉速不足？-------------------------------------檢查電流，恢復轉速 

4、半開(kāi)式葉輪與泵蓋間隙太大？---------------------減小間隙 

泵震動(dòng)嚴重 

1、泵與電機軸不同心？-----------------------------調正，對準泵與電機軸心

2、泵軸彎曲？-------------------------------------拆下校直或換新的 

3、葉輪不平衡？-----------------------------------拆下找平衡 

泵軸承過(guò)熱 

1、潤滑油（脂）沒(méi)有或不夠？-----------------------加潤滑油（脂）至要求標準 

2、泵與電機軸不同心？-----------------------------調正，對準泵與電機軸心 

3、軸承損壞？-------------------------------------換新泵用軸承 

機械密封泄漏嚴重 

1、彈簧壓力不足？---------------------------------重新調整彈簧壓縮量或換彈簧 

2、動(dòng)換或靜環(huán)端面腐蝕、磨損或刮傷？---------------修復或更換壞的動(dòng)環(huán)靜環(huán) 

3、固定螺釘松動(dòng)，使彈簧失去作用？-----------------緊固螺釘或重新調整彈簧 

4、動(dòng)環(huán)密封圈裝配斜卷或腐蝕變形？-----------------重裝或更換泵用動(dòng)環(huán)密封圈 

5、靜環(huán)裝配歪斜？---------------------------------重裝泵用靜環(huán) 

6、軸套加工精度和光潔度不夠，影響了動(dòng)環(huán)的軸向移動(dòng)？ --------------------------------------------------換加工精度合格的軸套 

7、雜質(zhì)、異物或介質(zhì)結晶影響了動(dòng)環(huán)的軸向移動(dòng)或支撐在動(dòng)、靜環(huán)的端面之間？ 

--------------------------------------------------消除雜質(zhì)、異物和結晶，徹底清洗密封元件 

填料密封泄漏嚴重 

1、填料壓的太松？---------------------------------上緊填料壓蓋至適當程度 

2、填料裝置不好？---------------------------------調整填料搭口，使之錯開(kāi)一定角度不在一個(gè)方向 

3、填料大小不一或磨損嚴重？-----------------------更換統一型號的填料 

4、填料質(zhì)量差密封性不好？-------------------------更換符合要求的石棉填料 

5、軸套磨損太多？---------------------------------更換軸套 

泵用電機過(guò)熱 

1、使用范圍（流量、揚程）超過(guò)泵的設計要求？-------按系列型譜選合適的電機 

2、介質(zhì)比重超過(guò)泵的配置電機？---------------------配置合適的泵用電機 

3、填料壓蓋壓的太緊或機械密封彈簧調的太緊？-------重新調整壓蓋或機械密封的彈簧壓縮量 

4、泵裝配質(zhì)量差，有摩擦處或電機與泵軸不同心？-----檢查裝配質(zhì)量，排除裝配故障